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塑料瓶蓋加工質(zhì)量故障有哪些影響因素？湖北銘達(dá)塑膠制品有限公司接下來從三點(diǎn)分析原因：
工藝因素
(1)充模壓力太高，速度太快，會(huì)導(dǎo)致模具膨脹，導(dǎo)致溢料的發(fā)生。應(yīng)適當(dāng)降低填充壓力和速度，或降低熔體溫度以增加粘度。
(2)保壓壓力過大，使塑料被迫縮合，會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度降低，可能引起溢流。應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
(3)料管或熱流道溫度過高，熔體粘度降低，流動(dòng)性太好，可適當(dāng)降低溫度，或適當(dāng)降低注射壓力。
(4)模具溫度過高，不僅會(huì)出現(xiàn)懸垂現(xiàn)象，還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷。您可以通過降低冷水機(jī)溫度或增加水路來降低模具溫度。
(5)注射切換位置不當(dāng)，增加切換位置或減少劑量。
設(shè)備因素
(1)機(jī)器夾緊油缸有泄漏，應(yīng)修理機(jī)器夾緊油缸，更換油封。
(2)夾線柱不平行，機(jī)器夾緊固定板與動(dòng)板不垂直，夾線連桿銅套磨損，應(yīng)調(diào)整機(jī)器夾線柱平行度，應(yīng)更換夾緊連桿的銅套。
(3)機(jī)器鎖模力不夠，造成分型面有間隙。模具應(yīng)向前調(diào)整以增加鎖模力。
模具因素
(1)排氣孔過厚，排氣槽應(yīng)重新加工。
(2)滑塊不到位，應(yīng)修模或更換插銷和滑塊，以提高配合精度。
(3)模具鑲件安裝不當(dāng)，重新安裝鑲件，調(diào)整鑲件之間的配合精度。
(4)流道不平衡，應(yīng)降低模具，去除熱流道中的鐵屑和雜質(zhì)，使流道平衡，并使用清潔的原材料。
(5)模具鑲件損壞，應(yīng)修理更換鑲件。
(6)鑲件灌膠，修模以減小模具鑲件之間的間隙，或填充開關(guān)位置以增加劑量，降低保壓和速度。
(7)型芯與型腔與各鑲件配合不良，修模以減小型芯與型腔與各鑲件的配合間隙。
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