食品塑膠瓶廠家在用塑料顆粒制造瓶子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶必須解決以下問題：

(1)塑料顆粒的干燥：塑料瓶顆粒在制瓶前應(yīng)存放在熱風(fēng)干燥的材料中，以免塑料顆粒吸潮。吸濕塑料會與瓶子產(chǎn)生線條，影響瓶子的透明度和外觀。

(2)塑料瓶的上料和除塵：真空上料系統(tǒng)一般用于塑料顆粒上。由于顆粒是新鮮和再生料的混合物，會有一定的細顆粒，進料系統(tǒng)必須考慮除塵措施。

(3)塑料顆粒的回收利用：目前使用的有制瓶機、制蓋機的下腳料，需要將其粉碎后加入攪拌機（與新鮮物料混合）進行回收利用。由于瓶身、內(nèi)外蓋、環(huán)可能使用不同的材料，回收系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)使用的材料進行系統(tǒng)劃分。

在塑料瓶蓋的生產(chǎn)中，塑料注射或吹塑機會產(chǎn)生大量熱量?？照{(diào)系統(tǒng)除采用低溫水系統(tǒng)制冷外，還應(yīng)考慮相應(yīng)的負荷。塑料瓶的加工方法：

1、壓塑成型在業(yè)界也稱為壓塑成型。是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料塑料瓶加工中的一個步驟。

2、擠出拉伸又稱擠出成型，是利用擠出機將加熱后的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的產(chǎn)品的方法。具有擠出各種形狀的產(chǎn)品、生產(chǎn)效率高、自動化連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產(chǎn)品尺寸容易出現(xiàn)偏差。

3、注塑成型是利用注塑機將熱塑性溶液在高壓下注入模具，然后冷卻固化得到制品的方法。注塑成型的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化、能夠成型復(fù)雜形狀的零件，特別適合大批量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備和模具成本高，注塑機不易清洗。

4、吹塑成型又稱中空吹塑成型。封閉在模具中的熱脂型坯主要通過壓縮空氣的壓力吹成中空產(chǎn)品。吹塑包括吹膜和吹中空制品兩種方法。吹塑成型主要用于生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、罐等。

5、壓延是將樹脂和各種添加劑按預(yù)期加工，然后通過兩個或多個反向轉(zhuǎn)動的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然后從壓延輥上剝離，然后冷卻的成型方法。壓延是PVC樹脂的主要成型方法，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地磚等制品的主要方法。

6、發(fā)泡成型是在發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料具有微孔結(jié)構(gòu)的過程。按泡孔結(jié)構(gòu)可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由制造方法決定。